多沖程珩磨是一種更靈活，更有能力的工藝，因?yàn)樗谒欧刂葡率褂?ldquo;智能”工具。具有膨脹石組件的往復(fù)式研磨工具可以控制尺寸，精度為0.000001英寸。研磨劑的進(jìn)給力也可以是伺服控制的。除了金剛石鍍層工具外，多沖程珩磨中使用的磨料是自修整的。多沖程工具可以定制設(shè)計(jì)，具有不同的磨料長(zhǎng)度和寬度，以處理盲孔，端口孔或著陸孔。最后，多沖程珩磨在孔表面上產(chǎn)生明顯且均勻的交叉影線圖案，可以進(jìn)行精細(xì)控制，以產(chǎn)生一致的，特定的表面參數(shù)，從而影響零件磨損，潤(rùn)滑，壽命，噪音等。
單程珩磨機(jī)使用一系列逐漸變大的金剛石心軸，其具有固定的直徑和砂礫尺寸。磨料不是自我修整的。單通道珩磨工具在進(jìn)出孔內(nèi)進(jìn)行一次行程時(shí)旋轉(zhuǎn)，但伺服控制行程提供一定的靈活性，可調(diào)速度和各種進(jìn)給曲線，如啄鉆，短行程和停留。單程珩磨在零件配置和可處理的材料方面受到限制。L / D比率高達(dá)1：1的零件是理想的。如果橫孔或其他孔中斷允許切屑沖洗，單通孔尺寸也適用于花鍵孔或更長(zhǎng)的L / D比。該過(guò)程可以模仿但不重復(fù)多沖程珩磨產(chǎn)生的交叉影線圖案 - 這是某些部件的關(guān)鍵差異。直徑小于0.300英寸時(shí)，工具強(qiáng)度成為限制。
是否使用單沖程或多沖程珩磨工藝有時(shí)可以是一個(gè)明確的選擇。例如，盲孔，除非底部有大的間隙，否則總是需要多沖程過(guò)程。在其他情況下，各種因素會(huì)影響決策，包括：
零件材料
多沖程珩磨幾乎適用于任何材料，包括最硬鋼，鋁鎳鈷合金，鋅，碳化物，陶瓷和塑料。通過(guò)可控的切割動(dòng)作，它可以更好地控制芯片尺寸，即使對(duì)于粘性芯片也是如此。
單道珩磨適用于鑄鐵，粉末金屬，陶瓷，玻璃，石墨和其他易切削材料，但不適用于極硬或軟質(zhì)材料。一般來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)長(zhǎng)而細(xì)的芯片的材料在單程珩磨時(shí)效果不佳。
直線校正
多沖程珩磨可以矯正具有彎度誤差（香蕉形狀）的孔，特別是對(duì)于L / D大于1：1的零件。磨料的尺寸通常設(shè)定為橋接工件中的彎度以將其加工出來(lái)。
在具有彎度的零件中，單通道工具上的定徑區(qū)域跟隨孔，因此通常無(wú)法校正幾何誤差。與多沖程珩磨相比，具有更長(zhǎng)的上漿區(qū)域的專用單通道工具在減小外傾角方面也取得了有限的成功。
L / D比率
多沖程珩磨可用于大多數(shù)L / D比率。具有短孔的零件，例如連桿，甚至可以堆疊以獲得更高的生產(chǎn)率。
單次珩磨不太適合L / D超過(guò)1：1的部件，除非部件有中斷，通過(guò)它可以沖洗芯片。
庫(kù)存清除
根據(jù)其尺寸和設(shè)計(jì)，多沖程珩磨工具可在大直徑范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。例如，6英寸工具可能具有半英寸的擴(kuò)展范圍。這是該工具的理論去除潛力。在某些應(yīng)用中，例如油田設(shè)備，幾英寸的切削是常見的。
刀具磨料粘接表面與工件之間的切屑間隙決定了單道珩磨的切削率，然后通過(guò)金剛石心軸上使用的錐度來(lái)限制，通常為0.001至0.005英寸。切削還取決于零件的材料，硬度和幾何形狀。
表面紋理
零件孔表面的潤(rùn)滑劑保留對(duì)于許多應(yīng)用至關(guān)重要。當(dāng)必須準(zhǔn)確再現(xiàn)表面光潔度參數(shù)以及特定的交叉影線角度時(shí)，多沖程珩磨是唯一的選擇。
單次珩磨的大部分切削發(fā)生在下沖程中。即使在工具的最終往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，這也會(huì)產(chǎn)生螺旋孔紋理，上沖程表面幾乎沒有變化。在許多應(yīng)用中，這種螺旋表面是不可接受的。
表面處理
如果任何一種工藝看起來(lái)合適但部件在磨料的使用壽命期間需要一致的表面光潔度，則單程珩磨將是不合適的，因?yàn)槟チ喜皇亲孕拚摹３松贁?shù)例外，多次珩磨使用自修整磨料，因此總是暴露出新鮮，鋒利的砂礫。
單程金剛石工具會(huì)產(chǎn)生更大的毛刺，因?yàn)殡S著金剛石砂礫的鈍化，最終的表面光潔度會(huì)隨著時(shí)間而變化。隨著砂礫變鈍，表面光潔度趨于變得更光滑。單通工具在磨損時(shí)也需要更多的動(dòng)力和扭矩來(lái)切割，類似于磨損的鉆頭或鉸刀。
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