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在深孔加工時，由于刀具細長，剛性差，冷卻困難，切屑不易排出；又因為刀具在工件的內(nèi)部進行切削，刀具的磨損和刀頭的損壞都無法觀察到。因此，加工深孔至今還仍是一種難度較大的加工工藝。所以，在深孔加工時必須使用一些特殊刀具（深孔鉆，深孔鏜刀等），以及特殊的附件，并且對切削液的流量、壓力都提出了較高的要求。
深孔加工主要的關(guān)鍵技術(shù)是深孔鉆的幾何形狀和冷卻排屑問題。國內(nèi)外的工人和技術(shù)人員都作了很多的工藝試驗和研究，現(xiàn)介紹如下。
一、 排屑方式 目前采用的深孔鉆排泄方式有三種。 （一）外排屑 外排泄的槍孔鉆。槍孔鉆是一個空心管子，高壓切削液從刀具前端的小孔中噴出來，把切屑從搶孔鉆的三角槽中沖出。
二、噴吸式內(nèi)排屑 噴吸式內(nèi)排屑加工深孔的原理見圖2。切削液分兩部分：一部分進入刀頭切削區(qū)，另一部分經(jīng)傾斜（一般與軸線相交30 °）的“月牙孔”向后噴射使排屑桿中造成壓力差，切屑液的壓力和吸力的作用下，就能很順利的從排屑桿中排出。
三、高壓內(nèi)排屑 高壓內(nèi)排屑加工深孔的方法見圖3。高壓大流量的切屑液從封油頭經(jīng)深孔壁之間進入鉆頭的切屑區(qū)，切屑在高壓切屑液的沖刷下從排屑桿中間排出。這種方式，切屑桿內(nèi)沒有壓力差，需要切屑液的壓力更高，因此成為“高壓內(nèi)排屑”。
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